自來水廠案例

自來水工業汙泥主要來自水廠的沉澱池排泥和濾池反衝洗廢水，其主要成份是親水性的無機鹽、有機物、浮遊生物和絮凝劑的水解產物，其中前三種物質取自自然，後一種是淨水生產過程中投加的，其主要成分為金屬氫氧化物，因此對環境不造成有機汙染，一般采用物理化學處理方法。由於汙泥具有較強的親水性，對汙泥濃縮後才能進行幹化。

汙泥脫水是汙泥處理關鍵的環節，它將流動性質的泥水轉變為不具流動性、可進行處置的泥餅。它也是自來水廠排泥水處理現場的最後一道工序，也是排泥水處理工程中投資和維護費用較高的部分，因此正確選擇汙泥脫水工藝十分重要。

汙泥處理工藝

（1）濃縮並散布於幹化床。

（2）濃縮並冷凍。

（3）濃縮並通過真空過濾機、帶式壓濾機或離心機脫水幹化。

（4）通過酸化汙泥，回收絮凝劑，用真空過濾機、壓濾機或離心機處理中和後的汙泥。

臥式螺旋卸料沉降離心機是一種利用離心力分離不同密度介質的連續高效分離設備。可用於液相與固相、不同比重液相分離。

我國采用較多的是第三種工藝。由於自來水廠的沉澱池排泥和濾池反衝洗廢水的汙泥性質上有較大的差異，濾池反衝洗廢水中主要固體為絮凝沉澱過程中破碎的細小礬花及絮凝狀物體，所含固體量一般為 0.04%左右，其沉澱性能較差；而沉澱池排泥主要固體為絮凝沉澱產物，且在沉澱池中汙泥受到壓縮，固體含量較高，一般在 0.5%~1% 之間，顆粒幾何尺寸較大，易於沉澱分離。

公司有著精密的生產設備，完善的生產工藝，通過ISO9001、ce質量管理體係認證，采用國際領先的大錐角和長徑比技術是分離出來的固相含水率更低，液相清澈。設備采用雙電機變頻設備，既能保護設備超負荷運轉，又能使設備發揮好的固液脫水狀態，更能做到節能環保，工作效率高效、節省不必要的浪費。

工作原理

懸浮液在轉鼓中高速旋轉，在離心力的作用下，比重大的固體顆粒因離心力大而沉降到轉鼓壁，液體輕而靠近轉子中心，實現固、液分層而達到分離的目的。

技術特點

1、離心機體積小、處理能力大、分離效果好、便於操作、易於自動化控製、對環境友好；

2、結構牢固、性能可靠、使用壽命長；

3、離心機轉子設有防磨蝕措施：在壽命周期內很少磨損，無需保護；轉鼓內壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料麵焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；

4、采用雙電機、雙變頻驅動啟動平緩；轉鼓轉速與分離因數無級可調，可以滿足不同濃度的懸浮液分離；輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果明顯；

臥螺離心機在環保應用方麵主要指對工業和民用汙水處理過程中產生的汙泥進行脫水。當今環境問題成為全世界共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現，以前汙水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行汙泥的脫水濃縮，試驗證明：汙泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機由於其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。

案例現場圖片