產品說明
疊片式汙泥脫水機主要由計量槽，絮凝混合槽，攪拌裝置，脫水主體，濾液槽，電機，電控櫃，支架構成，設備上麵的進水和出水口全部采用法蘭配置，方便現場管道連接。省電，不堵塞，占地空間小，無振動，無噪音，可實現低濃度汙泥脫水（≥2000mg/L），維護頻率極低，24小時連續運轉。
結構及工作原理
疊螺汙泥脫水機由疊螺體、驅動裝置、濾液槽、混合係統、架體等組成。疊螺汙泥脫水機工作時，通過汙泥泵將汙泥提升至混合槽後，此時，加藥泵也定量地對混合槽輸送藥液，攪拌電機帶動整個攪拌係統將汙泥與藥液進行充分混合，從而產生礬花，當液位達到液位傳感器上位時，此時液位傳感器得到信號，使得疊螺主體電機工作，從而開始壓濾流入至疊螺主體內汙泥，在螺旋軸的作用下，將汙泥一步一步提升至汙泥出口，濾液則從固定環和遊動環之間的間隙中流出來。
（1）疊螺體
疊螺體由固定環、遊動環、螺旋軸、螺杆，墊片和若幹連接板等組成，疊螺體整機材質為不鏽鋼304材質，固定環通過六根螺杆將其連接在一起，在固定環之間裝有墊片和遊動環，固定環和遊動環均由耐磨的材料製作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和遊動環中間，並且遊動環空套於螺旋軸上。
主體是由多重固定環和遊動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，後段為脫水部，將汙泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成， 以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。汙泥在濃縮部經過重力濃縮後,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
（2）螺旋軸
螺旋軸由錐度軸和螺旋葉片組成。
首先將螺旋葉片采用激光切割下料，錐度軸澆築成型後進行粗加工，然後將螺旋葉片與錐度軸采用滿焊方式進行焊接，由疊螺汙泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與遊動環相接觸產生摩擦，而葉片表麵也一直與汙泥相接觸產生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進行硬質材料堆焊，再對整軸表麵進行熱噴塗，後對螺旋葉片外圓進行磨削加工，。並對兩端軸進行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表麵光潔度。
（3）驅動裝置
驅動裝置為設備的動力源，驅動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，我司選用國內性能優越的電機和減速機品牌，電機防護等級為IP54, 絕緣等級為F級。也可根據客戶要求使用防爆電機，並采用變頻啟動和調速方式，以適合不同的應用工況，避免負載的衝擊。
（4）濾液槽
濾液槽由不鏽鋼304板件焊接而成，用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽四周通過螺釘與架體進行聯接，並且在濾液槽的側麵設有法蘭，以便與外部設備進行聯接。
（5）混合係統
混合係統主要用於將汙泥與藥劑進行充分混合，以形成礬花進行入到疊螺主體進行壓榨脫水。在混合槽設有進泥口、溢流口和放空口，並設有液位調節裝置，從而可以調節汙泥的進給量。
（6）架體
架體由高強槽鋼焊接而成，表麵進行防腐處理，整體焊接效果好，剛性好。
汙泥泵把汙泥打到混合攪拌槽 - 汙泥進入疊螺機主體進行濃縮脫水 - 汙泥通過螺旋壓榨後被壓板處排出。汙泥脫水階段，有兩個部分，一個是汙泥濃縮，一個是汙泥脫水。在疊螺機本體的第一段是汙泥濃縮段，汙泥濃縮段的螺距比較大，越往上螺距會變小，壓力會變大。在動環和定環不斷相互運動擠壓之下，經過被壓板的阻礙作用，汙泥排出。
設備特點
- 適用於高、低濃度汙泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L～）汙泥的脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。（高濃度汙泥必須具備流動性）
- 不堵塞，減少衝洗用水量，節省水費，減少清洗用水回流造成的內循環負擔。
- 電控櫃、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地麵積，安裝起來簡單方便。
- 脫水機基本處於封閉作業，且處理穩定、及時，使現場臭氣減少到理想，改善工人的工作環境。
- 實現全自動24小時運行，減少操作工人的勞動強度。
- 螺旋軸運轉速度低，一分鍾為2-3轉，耗電低，現場沒有振動和噪音。
- 機體全部采用不鏽鋼材質，能夠大限度延長使用壽命。更換部件隻有螺旋軸和遊動環，使用周期長。
- 日常維護時間短，維護作業簡單。
技術參數
用戶可根據被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好設備的工作參數，這樣可獲得較滿意的分離效果和經濟效益。顏色和材質可定製。
設備選型
汙泥處理量
