背景技術
處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法及其裝置，酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水經離心分離、一次過濾、二次過濾、濃縮、噴霧幹燥、烘幹、反滲透處理，實現高濃度蛋白的回收和提取，淨化後的廢水可進行循環再利用，離心機的清液出口與集液池進液口相連通，集液池出液口通過輸送泵A與精濾裝置相連通，精濾裝置通過輸送泵B與納濾膜過濾裝置的進水口相連通，納濾膜過濾裝置的出水口連通反滲透膜裝置，納濾膜過濾裝置的濁液出口與降膜蒸發器A進料口相連通，降膜蒸發器A出料口連通噴霧幹燥機。本發明的有益效果在於：實現高濃度蛋白的回收和提取，淨化後的廢水進行循環再利用，減少環境汙染，同時提高經濟效益。
肝素鈉是一種生物醫藥中間體，具有抗凝血和防止血栓形成的作用，對腎病患者的滲血，急性心肌梗塞等方麵臨床價值極高，該物質在動物小腸特別是豬小腸粘膜中含量較多。目前在酶解提取肝素鈉的生產過程中，排出的酶解廢水中除含有大量固體懸浮物外，還含有較高濃度的蛋白質等有機汙染物。廢水不經處理直接排放到江河湖泊，將會大量消耗水體的溶解氧，使水體腐敗、水質惡化，對環境造成嚴重的汙染。
處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法及其裝置，實現高濃度蛋白的回收和提取，淨化後的廢水進行循環再利用，減少環境汙染，同時提高經濟效益。
技術方案
處理肝素鈉腸衣生產廢水，包括下述工藝步驟：離心分離、一次過濾、二次過濾、濃縮、噴霧幹燥、烘幹、反滲透處理。
工藝步驟
<1>、離心分離：酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水作為原水，將原水和絮凝劑溶液混合後注入離心機1內，通過所述離心機1高速旋轉產生的離心力去除原水中的蛋白懸浮物，得到蛋白澄清液I;
<2>、一次過濾：采用精濾裝置3對步驟1所得蛋白澄清液I進行過濾，以去除剩餘固體雜質，得到液體II;
<3>、二次過濾：將步驟2所得液體II經過納濾膜過濾裝置4進一步過濾，得到蛋白濃縮液III和納濾產水;
<4>、濃縮：將步驟3所得蛋白濃縮液III泵進降膜蒸發器A6內進行循環處理，加熱蒸發濃縮後得到溶液V;
<5>、噴霧幹燥：將步驟4所得溶液V經過噴霧幹燥機7幹燥，得到成品蛋白質I;
<6>、烘幹：將步驟1所得蛋白懸浮物烘幹得到蛋白質II;
<7>、反滲透處理：利用反滲透膜裝置5對步驟3所得納濾產水進行反滲透處理，得到反滲透處理濃水和反滲透處理產水，反滲透處理產水回用到肝素鈉生產中使用。
步驟1中所述的離心機1為臥式螺旋沉降離心機。
步驟1中所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。
步驟2中所述的精濾裝置3為袋式過濾器。
步驟3中所述的納濾膜過濾裝置4的可溶蛋白回收率為90%以上。
步驟4中所述的蛋白濃縮液III蒸發濃縮10倍後得到溶液V。
步驟4中所述的降膜蒸發器A6為三效降膜蒸發器A。
步驟4中所述的降膜蒸發器A6的濃縮蒸發時間為2-5h，壓力0.18-0.22MPa，溫度控製在115-125度。
步驟5中所述的噴霧幹燥機7的進風溫度為155-180度。
<8>蒸發結晶：將步驟7所得反滲透處理濃水進行蒸發結晶，獲得無水氯化鈉，並回收利用到生產中。
一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，包括離心機1，集液池2，精濾裝置3，納濾膜過濾裝置4，反滲透膜裝置5，降膜蒸發器A6，噴霧幹燥機7，輸送泵A8和輸送泵B9，離心機1的清液出口與集液池2進液口相連通，集液池2出液口通過輸送泵A8與精濾裝置3相連通，精濾裝置3通過輸送泵B9與納濾膜過濾裝置4的進水口12相連通，納濾膜過濾裝置4的出水口13連通反滲透膜裝置5的入水口15，納濾膜過濾裝置4的濁液出口14與降膜蒸發器A6進料口相連通，降膜蒸發器A6出料口連通噴霧幹燥機7。
所述的納濾膜過濾裝置4包括罐體10，所述罐體10內設置有納米分離膜11，所述精濾裝置3為袋式過濾器。
所述的納濾膜過濾裝置4一端設置進水口12，納濾膜過濾裝置4另一端設置出水口13，納濾膜過濾裝置4中部設置濁液出口14。
所述的反滲透膜裝置5一端設置入水口15，反滲透膜裝置5另一端設置處理水出口16，反滲透膜裝置5中部設置濃縮水出口17。
所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，還包括降膜蒸發器B18，反滲透膜裝置5的濃縮水出口17與降膜蒸發器B18進料口相連通，蒸發結晶，獲得氯化鈉,並將其投入到生產中去利用。
所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，還包括物料進料管19和絮凝劑進料管20，物料進料管19一端插入離心機1的進料口內，物料進料管19另一端設置有絮凝劑進料管20。
所述的離心機1為臥式螺旋沉降離心機。
工作原理
酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水注入離心機內，通過所述離心機高速旋轉產生的離心力去除廢水中的蛋白懸浮物，得到蛋白澄清液I儲存在集液池內，集液池上部的蛋白澄清液I經輸送泵A流入精濾裝置，經精濾裝置一次過濾後由輸送泵B抽入納濾膜過濾裝置，在納米分離膜的作用下得到蛋白濃縮液III和納濾產水，納濾產水最後經反滲透膜裝置流出，以達到淨化廢水的目的，淨化後的廢水可通過水泵引入工業用水循環係統進行循環再利用;得蛋白濃縮液III泵進降膜蒸發器A內進行循環處理，加熱蒸發濃縮後得到溶液V，將所得溶液V經過噴霧幹燥機幹燥，得到成品蛋白質I，實現高濃度蛋白的回收和提取。
效果
1、實現高濃度蛋白的回收和提取，淨化後的廢水進行循環再利用，減少環境汙染，同時提高經濟效益。
2、經過納濾膜過濾裝置進一步過濾，納濾產水中的COD從50000mg/L到100000mg/L下降至1000mg/L到2000mg/L，有效降低納濾產水中的COD。
3、納濾產水為高含鹽廢水，高鹽廢水經反滲透膜裝置反滲透處理後能達標排放，或者用於肝素鈉生產中使用。
根據用戶要求，產品接觸件可采用奧氏體不鏽鋼（321、316L……）製造，海恩斯合金、鈦合金或其他防腐蝕材料。
