油田臥螺離心機（雙電機雙變頻型）

石油天然氣鑽井液淨化臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機），為一體化機架機體設計，現場安裝與吊運便利；該臥式螺旋卸料沉降離心機采用了專門的隔爆、防蝕、耐候、減振處理，變頻器和其它電器元件安裝於的隔爆櫃裏，隔爆櫃設置有加熱和通風係統，適用於野外作業。螺旋推料器驅動采用行星齒輪減速器驅動，有機械和電氣雙重過載保護裝置，可實現低速大扭矩動力傳遞，啟動平穩。該臥式螺旋卸料沉降離心機有單電機驅動、變頻雙電機驅動、液壓驅動等形式，供用戶根據不同的使用情況選用。

液壓驅動臥螺離心機不但能方便地改變轉鼓與推料器的轉速，而且能通過采集液壓壓力，感受轉鼓與推料器的負載的變化，自動實現“排堵”、“停止供料”、“報警”、“停機”等智能功能。液壓係統采用了的集成化技術，可靠性高，維護保養便利。

鑽井離心機，是鑽井泥漿固控係統中的五級固相顆粒控製設備，是利用離心沉降分離原理對鑽井液中的懸浮液進行分離，是鑽井領域中平衡鑽井液粘度及比重，回收鑽井液中的重金石粉，節約鑽井成本；主要分離鑽井液中2~5μm，5~7μm的固相顆粒，是石油鑽井，煤層氣鑽井，環保廢舊泥漿處理領域必不可少的重要設備，結合國外鑽井領域離心分離技術和現場工況並與國內石油院校校企結合研發設計，本產品可以用於石油鑽井、非開挖、煤層氣等領域的固相控製，同時可以使用於鑽井液尾槳處理、環保行業固液分離、還可用於食品、醫藥等領域。目前正道公司研發、設計生產的鑽井離心機主要有低速離心機、中速離心機、高速離心機及高速變頻離心機四種類型。

設備特點

1、運行穩定性好：本機采用漸開線行星齒輪差速器，具有本廠獨特的低油位運行技術。工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠，轉鼓主軸承采用稀油強製循環潤滑，能有效的提高運行速度和適應高溫情況。

2、循環潤滑係統：壓力油循環潤滑為主軸承提供佳潤滑方式和降低軸承的運行溫度，可極大的處長機器的使用壽命。

3、安全保護裝置：本機高有扭矩保護反饋、轉數控製、油溫顯示、主軸承溫度顯示及報警等多重保護，能有效排除或減少對突發故障對機器千百萬的損害。

4、自動化程度高：本機的進料、分離、卸料等操作是在全速運轉下連續自動運行的。加強了沉降段的功能設計，對懸浮中的細小顆粒具有明顯的吸附作用，提高了對微小顆粒的回收力，每小時可處理懸浮液15-30噸。

5、操作環境好：本機對停肉日分離是在完全封閉的條件下進行的。對操作現場無任何汙染，能保持生產環境的整潔衛生。

6、耐腐蝕性能強：本機的轉鼓、螺旋、機殼等與兔肉入侵而部件，均采用優質不鏽鋼製造，具務了充分的耐酸堿能力，同時也可以根據用戶的需要選用其它材料。

7、耐磨損性能好：本機的螺旋葉片采用堆焊硬質合金的工藝，增強了耐磨性，適用於非金屬物料固液分離。

8、運行穩定性好：本機采用漸開線行星齒輪差速器，具有本廠獨特的低油位運行技術。工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠，轉鼓主軸承采用稀油強製循環潤滑，能有效的提高運行速度和適應高溫情況。

根據用戶要求，產品接觸件可采用奧氏體不鏽鋼（321、316L……）製造，海恩斯合金、鈦合金或其他防腐蝕材料。

結構及工作原理

臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。

離心機由兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一轉子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉鼓高速旋轉時，轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉，並受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉鼓軸心，沉降到轉鼓內壁上，位於轉鼓內的螺旋卸料器以低於轉鼓的轉速轉動並將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決於差速器的傳動比及其轉速。

技術參數

用戶可根據被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機的工作參數，這樣可獲得較滿意的分離效果和經濟效益。顏色和材質可定製。