汙泥脫水機發生故障原因及解決方法

1.電控櫃不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動，解決方法檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路係統。是否損壞。

2.氣壓表不能調節大小，原因是汙泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。解決方法氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件並及時維修或更換。

3.主機自動停機，原因是濾網走偏超限，保護啟動。解決方法將網帶放鬆，手工移動網帶複位中間，解除保護，運行正常後再定位行程開關。

4.濾網跑偏過限或引起打皺，汙泥脫水機是調偏裝置失靈，解決方法檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連杆是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活

5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞，解決方法更換軸承。

6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不幹淨。汙泥脫水機解決方法調整汙泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。

7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時，解決方法調整汙泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查汙泥脫水機清洗裝置是否正常工作。

8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分，解決方法更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低。

9.濾網清洗不幹淨，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳，解決方法疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。

10.汙泥絮凝效果差，汙泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,汙泥濃度過高，檢查絮凝液濃度,調節汙泥脫水機加藥量,更換絮凝劑品種和質量。

汙泥脫水機的處理的能力應控製在適當的範圍內，結合汙泥的流量、絮凝劑的流量和差數度進行調節，避免負荷突然增加導致設備過載使係統發生頻繁的波動和影響處理效果，同時實現比較大的設備處理效率;

經常檢測脫水機的脫水效果，若分離液出現渾濁現象，固體的回首率下降，需及時分析原因，采取針對措施予以解決。

經常觀測汙泥的脫水效果，若泥餅的含固量下降，應分析情況然後采用針對措施予以解決。

經常觀察汙泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常的現象，采取糾偏措施，保證正常運行。

每天應保證脫水機足夠的衝洗時間，當脫水機停機時，機器內部和周身衝洗幹淨，保證清潔，不能有惡臭氣味。否則積泥幹後衝洗非常困難。

按照脫水機的要求，應經常做好觀察和機器的檢查維護。