關於汙泥分類的種類
近年來，我國出台了一係列政策措施，推動汙泥處置行業發展。其中，妥善處置汙泥、有效利用汙泥中的資源、提高處置效率和降低處置成本等成為行業關注熱點。
1、汙泥分類
原汙泥(raw sludge)：未經汙泥處理的初沉澱汙泥。二沉剩餘汙泥或兩者的混合汙泥。
初沉汙泥(primary sludge):從初沉澱池排出的沉澱物。
二沉汙泥(secondey sludge)：從二次沉澱池(或沉澱區)排出的沉澱物。
活性汙泥(activated sludge):曝氣池中繁殖的含有各種好氧微生物群體的絮狀體。
消化汙泥(digested sludge):經過好氧消化或厭氧消化的汙泥，所含有機物質濃度有一定程度的降低，並趨於穩定。
回流汙泥(returned sludge):由二次沉澱(或沉澱區)分離出來，回流到曝氣池的活性汙泥。
剩餘汙泥(excess activated sludge):活性汙泥係統中從二次沉澱池(或沉澱區)排出係統外的活性汙泥。
汙泥氣(sludge gas):在汙泥厭氧消化時，有物分解所產生的氣體，主要成分為甲烷和二氧化碳，並有少量的氫、氮和硫化氫。俗稱沼氣。
處理類型
汙泥消化(sludge digestion):在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使汙泥中的有機物轉化為較穩定物質的過程。
好氧消化(aerobic sigestion):汙泥經過較長時間的曝氣，其中一部分有機物由好氧微生物進行降解和穩定的過程。
厭氧消化(anaerobic digestion):在無氧條件下，汙泥中的有機物由厭氧微生物進行降解和穩定的過程。
中溫消化(mesophilic digestion):汙泥在溫度為33-53℃時進行的厭氧消化工藝。
高溫消化(thermophilic digestion):汙泥在溫度為53-330℃進行的厭氧消化工藝。
汙泥濃縮(sludge thickening):采用重力或氣浮法降低汙泥含水量，使汙泥稠化的過程。
汙泥淘洗(elutriation of sludge):改善汙泥脫水性能的一種汙泥預處理方法。用清水或廢水淘洗汙泥，降低消化汙泥堿度，節省汙泥處理投藥量，提高汙泥過濾脫水效率。
汙泥脫水(sludge dewatering):對濃縮汙泥進一步去除一部分含水量的過程，一般指機械脫水。
汙泥真空過濾(sludge vacuum filtration):利用真空使過濾介質一側減壓，造成介質兩側壓差，將汙泥水強製濾過介質的汙泥脫水方法。
汙泥壓濾(sludge pressure filtration):采用正壓過濾，使汙泥水強製濾過介質的汙泥脫水方法。
汙泥幹化(sludge drying):通過滲濾或蒸發等作用，從汙泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用汙泥幹化場(床)等自蒸發設施或采用蒸汽、煙氣、熱油等熱源的幹化設施。
汙泥焚燒(sludge incineration):汙泥處置的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水汙泥加溫幹燥，再用高溫氧化汙泥中的有機物，使汙泥成為少量灰燼。
汙泥處理前，首先要了解汙泥的分類，才能確定汙泥處理的方法：
⒈自來水廠沉澱池或濃縮池排出的物化汙泥處理
汙泥分類：屬中細粒度有機與無機混合汙泥，可壓縮性能和脫水性能一般。
⒉生活汙水廠二沉池排出的剩餘活性汙泥處理
汙泥分類：屬親水性、微細粒度有機汙泥，可壓縮性能差，脫水性能差。
⒊工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物化和生化混合汙泥處理
汙泥分類：屬中細粒度混合汙泥，含纖維體的脫水性能較好，其餘可壓縮性能和脫水性能一般。
⒋工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物理法和化學法產生的物化細粒度汙泥處理
汙泥分類：屬細粒度無機汙泥，可壓縮性能和脫水性能一般。
⒌工業廢水處理產生的物化沉澱粗粒度汙泥處理
汙泥分類：屬粗粒度疏水性無機汙泥，可壓縮性能和脫水性能很好
1汙泥處置技術
⒈汙泥處理利用的一般技術
⑴汙泥的堆肥化處理技術
⑵汙泥的建材化技術
⑶汙泥的燃料化技術
⑷汙泥的厭氧消化(製沼氣)技術
⒉太陽能汙泥幹化技術
⒊汙泥的電離輻射處理技術
⒋微波技術在汙泥處理中的應用
⑴微波輻照汙泥處理技術
⑵微波化學分析技術
⒌超聲波處理汙泥技術
⒍重金屬的生物有效性及植物脫除技術
⒎汙泥的微生物處理技術
⑴微生物淋濾技術
⑵微生物吸附處理法
⑶微生物脫臭技術
⒏新興汙泥熱化學處理技術
⑴濕式氧化技術
⑵活性汙泥作黏結劑
⑶剩餘汙泥製可降解塑料
⑷汙泥製活性炭
⑸O3/H2O2氧化技術
⑹UV/O3氧化技術
⑺UV/H2O2氧化工藝
⑻其他熱化學處理技術簡介
1方法分析
衛生填埋
這種處置方法簡單、易行、成本低，汙泥又不需要高度脫水，適應性強。但是汙泥填埋也存在一些問題，尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴重汙染的液體，如果填埋場選址或運行不當會汙染地下水環境。填埋場產生的氣體主要是甲烷，若不采取適當措施會引起爆炸和燃燒。
土地利用
汙泥土地直接利用因投資少、能耗低、運行費用低、有機部分可轉化成土壤改良劑成分等優點，被認為是有發展潛力的一種處置方式，科學合理的土地利用，可減少汙泥帶來的負麵效應。林地和市政綠化的利用因不易造成食物鏈的汙染而成為汙泥土地利用的有效方式。汙泥用於嚴重擾動的土地(如礦場土地、森林采伐場、垃圾填埋場、地表嚴重破壞區等需要複墾的土地)的修複與重建，減少了汙泥對人類生活的潛在威脅，既處置了汙泥又恢複了生態環境。
焚燒
濕汙泥幹化後再直接焚燒應用得較為普遍，沒有經過幹化的汙泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經濟的。
以焚燒為核心的汙泥處理方法是***徹底的汙泥處理方法之一，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，可大限度地減少汙泥體積;但是其缺點在於處理設施投資大，處理費用高，設備維護成本高，而且產生強致癌物質二惡英。
汙泥幹燥
汙泥幹燥是應用人工熱源以工業化設備對汙泥進行深度脫水的處理方法，盡管汙泥幹燥的直接結果是汙泥含水率的下降(脫水)，但與機械脫水相比,其應用目的與效果均有很大的不同。
汙泥機械脫水(也包括汙泥濃縮)，其應用的目的以減少汙泥處理的體積為主(汙泥濃縮和機械脫水通常均可使汙泥體積減少4倍左右)，但脫水汙泥餅除了含水率和相關的物理性質，如流動性與原狀汙泥有差異外，其化學、生物等方麵性質並不因脫水而產生變化。
汙泥幹燥則由於提高水分蒸發強度的要求，使用人工熱源，其操作溫度(對汙泥顆粒而言)通常大於100℃，幹燥對汙泥的處理效應，不僅是深度脫水，還具有熱處理的效應;加之，汙泥幹燥處理的產物，其含水率可控製在20%以下,即達到抑製汙泥中的微生物活動的水平，因此汙泥幹燥處理可同時改變汙泥的物理、化學和生物特性。
新技術
隨著環保力度的加強和人們對已有汙泥處理處置技術局限性的進一步認識，世界各國都在投入重金研發新技術，爭取找到更經濟、更合理的汙泥處理方案。
免費處理
該技術創新采用汙泥洗滌工藝，首先洗出汙泥中有機物質，分離無機物質汙泥土，再將有機汙泥濃縮進行高溫厭氧消化處理。沉澱汙泥經過洗滌洗出汙泥中一半固體無機汙泥土，減少了一半生物處理量，節省工程投資和處理費用;單獨處理有機汙泥，去除了無機汙泥土在反應器中的沉澱，減少了設備磨損和反應器的維護;沉澱汙泥經過洗滌洗出汙泥中大部分容易沉澱的重金屬和無機汙泥土，提高了有機肥的品質;洗滌出的汙泥土還可生產路麵彩磚、透水磚。其他創新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，汙泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產量提高20%以上。
沉澱汙泥生物處理係統，工程設計創新采用地埋式、緊密型、多級消化反應器設計，幾個獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節省建築材料，采用混凝土結構造價低廉。前國內外現有的厭氧消化反應器普遍采用地上式結構，地上式結構能使配備設備便於維護和有利沼渣排放預防沼渣沉澱。該生物處理係統工程設計很好地解決了配套設備的維護和沼渣沉澱，係統配備設備少，隻需要幾台水泵，就是水泵壞了更換一台用不完20分鍾，保證設備檢修不停產;沉澱汙泥經過洗滌去除了容易沉澱的無機汙泥土，有機汙泥經吹浮係統作用全部漂浮不會沉澱。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長、減少消化係統的熱量損失。
汙泥發酵有機肥
傳統汙泥處理方法有3種：焚燒、填埋和資源化利用。國外多采用焚燒工藝，但投資巨大，易造成大氣汙染;國內多采用填埋，但需要占用大量的土地，同時會造成環境的二次汙染;國內上海等大中城市土地再生資源很少，難以長期采用此方式。陳立僑介紹說，用微生物處理汙泥前景廣闊。經汙水處理廠現場試驗和實際應用，每處理1噸汙泥可獲得150元左右的經濟效益。上海市每年排放汙泥約140萬噸，如果有20%的汙泥用微生物好氧發酵處理，直接經濟效益約為4200萬元。此外，利用微生物好氧發酵，還能消除汙泥的惡臭，有效控製汙泥的二次汙染，環境效益同樣顯著。
將汙泥發酵成有機肥，如再加入部分牛糞等，就會發酵成優質的有機肥，具體操作方法如下：
1、加菌。1公斤金寶貝肥料發酵劑可發酵4噸左右汙泥+牛糞。需按重量比加30-50%左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末等有機物料以便調節通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素木質素較高，應延長發酵時間。菌種稀釋：每公斤發酵劑加5-10公斤米糠(或麩皮、玉米粉等替代物)拌勻稀釋後再均勻撒入物料堆，使用效果會更佳。
2、建堆。備料後邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，寬2米，長度2-4米
3、拌勻通氣。金寶貝肥料發酵劑是需要好(耗)氧發酵，故應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵而產生臭味，影響效果。
4、水分。發酵物料的水分應控製在60～65%。水分判斷：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發酵慢，水多通氣差，還會導致“腐敗菌”工作而產生臭味。
5、溫度。啟動溫度應在15℃以上較好(四季可作業，不受季節影響，冬天盡量在室內或大棚內發酵)，發酵升溫控製在70-75℃以下為宜。
6、完成。第2-3天溫度達65℃以上時應翻倒，一般一周內可發酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應延長發酵時間，待充分腐熟。
發酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。
石灰投加技術
脫水後的汙泥進入料鬥，料鬥中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由於氨基璜酸在反應過程中產生氨氣，增強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。汙泥、生石灰和氨基璜酸在料鬥中攪拌後，由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30 min，輸出的產品可達到美國EPA PART503 CLASS A標準。反應後的汙泥泵送至料倉，密封容器中產生的氣體經洗滌塔處理後排放。
該工藝的特點
pH>12，延續時間長，殺菌徹底;高pH使大部分金屬離子沉澱，降低了其可溶性和活躍程度;汙泥的含固率可提高至30%;去除了汙泥中的臭氣，係統全密封，無環境汙染;係統全自動，操作維護簡單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。
汙泥碳化技術
所謂汙泥碳化，就是通過一定的手段，使汙泥中的水分釋放出來，同時又大限度地保留汙泥中的碳值，使終產物中的碳含量大幅提高的過程(Sludge Carbonization o在世界範圍內，汙泥碳化主要分為3種。
1、高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將汙泥幹化至含水率約30%，然後進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級燃料使用，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國)。該技術可以實現汙泥的減量化和資源化，但由於其技術複雜，運行成本高，產品中的熱值含量低，當前尚未有大規模地應用，大規模的為30刪濕汙泥。
2、中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426~537℃。先將汙泥幹化至含水率約90%，然後進入碳化爐分解。工藝中產生油、反應水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。另外，該技術是在幹化後對汙泥實行碳化，其經濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無其他潛在的用戶。
3、低溫碳化。碳化前無需幹化，碳化時加壓至6~8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化後的汙泥成液態，脫水後的含水率50%以下，經幹化造粒後可作為低級燃料使用，其熱值約為15048～20482 kJ/kg(美國)。該技術通過加溫加壓使得汙泥中的生物質全部裂解，僅通過機械方法即可將汙泥中75%的水分脫除，極大地節省了運行中的能源消耗。汙泥全部裂解保證了汙泥的徹底穩定。汙泥碳化過程中保留了絕大部分汙泥中熱值，為裂解後的能源再利用創造了條件14t。
4、汙泥水解熱幹化技術。汙泥水熱幹化技術通過將汙泥加熱，在一定溫度和壓力下使汙泥中的粘性有機物水解，破壞汙泥的膠體結構，可以同時改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經過水熱處理的汙泥在不添加絮凝劑的情況下機械脫水的含水率大幅度降低。汙泥的水解宏觀上表現為揮發性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱幹化技術采用漿化反應器，通過閃蒸乏汽返混預熱漿化、蒸汽與機械協同攪拌，提高了係統的處理效率;在水熱反應器中，采用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強化了傳質傳熱過程，可以避免局部過熱結焦碳化：在連續閃蒸反應器中，實現了係統能量的有效回收。
1處理步驟
首先，原汙泥通過汙泥泵由二沉池打到另一個池子中從而和上清液分離。因為原汙泥的含水率通常能達到99.5%，所以汙泥必須濃縮，有多種可行的方法用於減少汙泥的體積。例如真空過濾和離心等機械處理的方法通常用於將汙泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是汙泥焚燒處理的準備工作。如果計劃采用生物處理，則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進行濃縮。這兩種情況所對應的汙泥仍然是流態的。
重力濃縮池的設計和運行類似於汙水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數，為了滿足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個設計正確，運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的汙泥含泥量。也就是說，汙泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這裏值得一提的是，重力濃縮池的的設計要盡量基於中式結果的分析，因為合適的汙泥負荷率與汙泥的屬性的有很大關係的。
如果采用溶氣氣浮濃縮，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的壓力下充氣。這種過飽和的液體通入罐底，而汙泥在大氣壓下通過。氣體以小氣泡的形式和汙泥中的固體顆粒黏附，或則是被包圍，從而帶動固體顆粒上浮到表麵。濃縮了的汙泥的上部被除去，而液體由底部流回溶氣罐充氣。
體積減少後，汙泥中含有大量的有害成分，在處置之前需要將之轉化為惰性成分。常用的方法是生物降解穩定。因為這個過程目的在於將物質轉化為終無菌產物，所以常應用消化的方法。汙泥消化既能進一步的減少汙泥體積也能使所含固體轉化為惰性物質並且大體的上沒有病菌。通過厭氧消化或好養消化都能達到汙泥消化目的。
汙泥含有多種有機物，因此需要多種微生物來分解。有關資料將厭氧消化中的微生物分為兩類：產酸菌和甲烷菌。所以，我們也能把厭氧消化分為兩步。第一步，由兼性厭氧菌和厭氧菌組成的產酸菌通過水解作用溶解有機固體。接著溶解質由發酵作用轉化為酒精和低分子量分子。第二步，有嚴格厭氧菌組成的甲烷菌將乙酸、酒精、水和二氧化碳轉化為甲烷。因為兩種菌群隻能在無氧的環境下存活，所以厭氧消化的反應器必須是密閉的。設計容器的時候同時也要考慮另外的一些因素，例如：溫度、pH值和混合物攪拌。
汙泥也可以通過好氧消化穩定。這種消化基本上隻能用於可生化汙泥而不能用於初沉池汙泥，伴隨著二沉池和汙泥濃縮池中汙泥體積的減少，這個工藝需要不斷的鼓氣。好氧消化多應用於深度曝氣係統。再者，好氧消化對環境條件不敏感，也不局限有流行變化。
汙泥消化以後，汙泥中的有機物能被去除並且能進一步的減少汙泥體積。接下來，汙泥需要處置。多種方法可以用來有效的處置汙泥。其中包括焚燒、衛生填埋和用作化肥以及土壤改良劑。原汙泥可以用來焚燒，可以有效地減少含水率。添加燃料可以用來引起和維持燃燒，城市垃圾也可能用來達到這個目標。原汙泥和消化汙泥也可以用衛生填埋來處置。汙泥的土地應用實踐了好幾年，而如今隻限於處理消化汙泥。汙泥的營養成分有利於植物成長，而其顆粒特性可用於土地改良。這些應用局限有飼料作物和非人類消費，而運用於支持可食用植物的可能性正在研究中。汙泥土地應用的主要限製因素為植物富集金屬毒性和水體富營養汙染。汙泥的應用可通過在流態時由噴淋器噴淋、溝渠導流或直接注入土壤。去水汙泥可以由傳統農用機械鋪設在土地之上在和培養土壤。
上述文字指的是一般汙泥的處理。因為汙泥能造成環境的汙染，所以我們需要盡大的努力使之無害化。如今，很多導致類型汙染的具有不同特性汙泥正在研究中。在本文中，我將敘述一種來自於人類產油和石油工業的汙泥，這個代表性汙泥稱之為含油汙泥。
大量的汙泥產生，而這種汙泥中含有相當大量的油，必須在終處置之前將之去除。煉油廠產生的汙泥不能被安全的處置，除非將其含油量去除到一定程度。此外，在煉油廠的油水分離係統和儲油罐中因為含油原料的累積而產生的汙泥的處理費用很高，並且對環境造成很嚴重的汙染。石油是一種疏水混合物例如：烷烴，芳香烴，樹脂和瀝青。許多化合物是有毒性的，致突變的和致癌的。它們的排放的受到嚴格控製的，因為它們對人體健康和環境的負麵影響，它們被美國環保部門分類並列為環境汙染物優先。
有很多種方法可以用來處理含油汙泥。化學和物理的方法例如：焚燒、氯氧化、臭氧氧化和燃燒，生物的處理方法例如：生物修複、傳統堆肥法等等。如今，隨著技術的發展，含油汙泥的低溫冷處理和生物修複成為了兩條有效的處理途徑。
低溫冷處理技術作為一種物理的處理方法能有效地增加汙泥的脫水性質，改變絮凝劑的結構形式並減少汙泥周圍的水含量。比較那種“初沉降”，冷處理能夠除掉溶液中的雜質，因此達到更好濃縮目的，這裏就是在討論冷處理的這種好處。據我們所知，如今的資料中沒有討論冷處理技術來分離油泥中的油的可行性。但是，如果在自然條件允許的許多國家裏，冷處理技術提供了一種有效的處理含油汙泥的處理和處置的方法。
通過比較常規方法處理和冷處理之後汙泥，我們可以發現，冷處理之後的樣品上麵浮了一層油。後我們可以發現試管中分三層：***上麵的一層是清的浮油，底層是一層深色的沉降物，中間一層是清水。原始的汙泥經過24小時的沉降，可以看見上浮液和底部沉降物，但是沒有可見的油相。通過上麵的敘述的現象揭示了簡單的冷處理能有效分離油泥中的油。
物理化學的方法可以用來處理油泥，但是費用卻是很高的。堆肥和通過接種降解油類菌種或激活原有生物進行生物修複被看為兩種經濟的方法來對付油汙染。堆肥有些看得見的優點例如：基建和維護費用低、設計和運行簡單並能去處部分的油。然而，堆肥處理基本上不能達到如今環境的標準了。
油泥中含有的大部分油是難於生物降解的。很多研究證明了生物修複對含油土壤的高效處理，但是隻是針對含油量高的汙染物。大部分實驗在實驗室中進行，而行業應用的很少。生物修複才剛剛開始，這個意味著先進的處理技術。
1處理設備
汙泥固化拌和站
采用了先進的工業計算機控製係統，實現了黃土、汙泥、水泥和石灰的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高、故障率低等特點，特別適合連續作業，是汙水處理廠處理汙泥的理想設備。
泥漿分離脫水機
與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地麵積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離。
臥螺離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10%或體積濃度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
帶式汙泥脫水機
帶式汙泥脫水機是中國從美國引進的先進技術，經消化吸收，開發成功的一種高效脫水設備，可以連續壓濾，產品采用高強度材料製作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點。產品廣泛應用於環境治理、蔬菜加工等需壓榨脫水的行業。
太陽能熱泵技術汙泥處理設備
該係統主要利用太陽能、地熱能等清潔能源作為汙泥幹化的熱源，能將含水量80以上的泥漿幹化成含水量35以下的幹料，節電、節煤、環保;整個係統為自動化遠程控製，有效降低了汙泥處理處置成本，為汙泥處理處置提供了一種低碳環保的解決方案。
該係統包括溫室部分、輸送部分、通風部分、集熱部分(包括太陽能集熱係統和熱泵係統)、自動化控製部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。
利用太陽能作為主要能源，滿足可持續發展的需求;耗能小，運行管理費用低，蒸發1t水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統的熱幹化技術需耗電為800-1060kW·h;經幹化處理後，汙泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩定化並保留其原有的再利用價值;係統運行穩定、安全、灰塵產生量小;自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長;係統透明程度高，環境協調性好。
其係統組成有
汙泥輸送係統
由接料倉、螺旋進料機、插板閥、汙泥泵、管道組成。整個係統液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便於檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將汙泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不汙染環境的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建築結構靈活設置，輸送量精確，配備通訊接口實現遠程控製。還可選用皮帶、鬥提等傳統輸送方式。
溫室供熱係統
由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控製等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位傳感器;PLC根據所述水位傳感器輸出的水位信號控製水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現定時、定量上水，集熱水箱內的水量可根據實際情況得到控製。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，並通過供熱控製閥控製集熱器陣列供熱的麵積，確保了係統運行的穩定性和安全性。
溫室係統
由溫室主體、內保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光板溫室，陽麵中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據室內外溫濕度、光照度實現自動開關。供暖係統根據《地麵輻射供暖技術規程》JGJ142-2004設計。
汙泥翻泥布料係統
由汙泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、幹料倉、有害氣體探測儀、工業監控係統等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調節翻泥速度，使汙泥得到均勻翻動，實現表麵翻新和蒸發水分。過程中也起到對汙泥供氧的作用，避免汙泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。係統安裝了H2S和NH3探測器，可實現實時監控。
控製係統
自動化控製係統采用組態軟件+PLC的基本控製方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現對各個設備的監測與控製，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機采用台灣研華工業計算機，生產工藝路線在計算機界麵能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界麵顯示、調整、設定，並進入程序。工藝運行參數可隨機調取、打印，故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄幹化過程的能耗數據，折算幹化成本。