危廢技術 | 有機汙泥處理處置方案

以有機物為主要成分的汙泥可稱為有機汙泥，其主要特性是有機物含量高，容易腐化發臭，顆粒較細，密度較小，含水率高且不易脫水，呈膠狀結構的親水性物質，便於用管道輸送。生活汙水處理產生的混合汙泥和工業廢水產生的生物處理汙泥是典型的有機汙泥，其特性是有機物含量高(60%～80%)，顆粒細(0.02～0.2mm)，密度小(1002～1006kg/m3),呈膠體結構，是一種親水性汙泥，容易管道送，但脫水性能差。

工藝路線

在自主研發的技術基礎上，通過係統集成和優化耦合，形成了有機固體廢棄物資源化利用工藝。低溫幹化裝置、熱解析裝置、氣化裝置屬核心單元。目的將有機組份轉化為油、氣、電、蒸汽等高附加值產品，無機組分徹底減量化後變成了性質穩定的爐渣，重金屬含量低的爐渣可以作為建材原料使用，重金屬含量高的爐渣直接進行固化封存做到無害化。

低溫幹化技術

高含水率有機汙泥的幹燥減量化

小規模、分散式有機汙泥減量化，解決終端處置的運輸問題

技術原理

利用了熱泵原理，通過利用幹熱空氣在汙泥表麵上的流速形成和創造蒸發條件，使幹燥物料內的水分揮發到空氣中，使空氣中的相對濕度增加形成濕空氣。

然後濕空氣進入係統的蒸發器中，利用高效製冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水收集後統一處理。含有熱量的製冷劑經過熱泵壓縮機做功後，轉變為高品質熱源，為冷卻後的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變為幹熱空氣。幹熱空氣再通過風機作用重複進行下一個循環幹化過程。

工藝係統

空氣循環係統

空氣帶走汙泥中的水分後在蒸發器處將攜帶的水分冷凝下來，冷凝脫水後的空氣經過加熱器升溫再進入汙泥中，依次循環。

熱泵係統

濕空氣進入係統的蒸發器中，利用高效製冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水收集後統一處理。含有熱量的製冷劑經過熱泵壓縮機做功後，轉變為高品質熱源，為冷卻後的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變為幹熱空氣。

輸送係統

設備內設置有物料分布器在輸送履帶上均勻分布，物料在履帶上行走的同時被循環風機提供的流動空氣帶走水分，最終實現幹化的出料。

技術特點

直接將80%含水率汙泥幹化至10%，熱源可以采用電或蒸汽。

低溫幹化係統整個幹化過程中空氣含塵量極低，幹化溫度控製在40℃左右，無爆炸危險。

采用低溫(40-50℃)全封閉幹化模式，無臭氣外溢，無需安裝複雜的除臭裝置。

幹化過程有機份無損失，幹料熱值高，適合後期資源化利用。

占地麵積小，平均每噸占地約1.5m2。

設備模塊化設計，安裝、運行簡單方便。

氣化技術

有機汙泥廢的綠色資源化利用

有機汙泥集中式、大規模的處置

技術原理

利用氣化劑(空氣和水蒸汽)將有機固(危)廢中的有害物質有機質分解成為H2、CO、CH4等無汙染的小分子氣體，這些氣體組成的燃氣淨化後與天然氣一樣潔淨，可作為天然氣的替代燃料汙泥處理後產生的灰渣性質穩定，可作為建築原料。

C+CO2 ↔ 2CO

C+H2O ↔ CO+H2

C+2H2 ↔ CH4

CO+H2O ↔ CO2+H2

CH4+H2O ↔ CO+3H2

工藝係統

幹燥係統

利用餘熱回收產生的蒸汽將有機固(危)廢幹燥到氣化要求，幹燥冷凝水作為裝置補充用水。幹燥過程產生的臭氣進入氣化爐進行無害化處理，無需增加新的處理設備。

氣化係統

氣化爐內，通過高溫將有機固(危)廢中的有機質徹底分解成H2、CO、CH4等組成的燃氣，燃氣從氣化爐的頂部進入旋風分離器，分離下來的飛灰強製返回到氣化爐內，將殘炭進一步氣化;氣化爐排出的灰渣性質穩定，降溫餘熱回收後可以作為建築原料使用。

餘熱回收係統

氣化係統產生的高溫燃氣通過由過熱器、蒸發器、省煤器組成的餘熱回收係統回收熱量副產蒸汽，蒸汽除部分自用外，其餘對外輸送，產生經濟價值。

淨化係統

燃氣經除塵和脫硫淨化後，含塵量≤10mg/Nm3、硫化氫≤20mg/Nm3，與天然氣一樣清潔。

技術特點與優勢

原料來廣：85%以下含水率的汙泥和其他有機固廢都可以作為處理原料。

操作靈活、處理量大：模塊化布局，操作負荷變動靈活，汙泥處理量變動係數50%-110%;單體規模可到500噸/天。

運行安全可靠：生產過程全封閉操作，五“跑、冒、滴、漏”現象，安全連鎖智能化程度高。

綠色環保：整個過程無臭氣排放，避免了燃燒法帶來的二噁英等次生汙染，無廢水排放。

徹底無害化和減量化：汙泥轉化為與天然氣一樣潔淨的燃氣和性質穩定的灰渣，減量90%以上;灰渣可以作為建材原料。

實現資源化：汙泥處理生產的煤氣可以作為天然氣的替代燃料，以汙水廠為站點進行布局，建立分布式能源站，按照能源互聯網模式管理。