煤礦廢水處理設備在煤礦汙水固液分離中的應用

對一個礦井來說，需根據礦井總體規劃和排水規劃，分期分批地建設汙水管網和汙水處理廠，要根據水環境保護的目標，分期實施，逐步到位。

（1）目前部分煤礦工業場地和居住區各建一座汙水處理廠，兩處征地，重複建設，投資增加，運行能耗高，管理費用高，技術力量分散，噸水處理成本高。一般來說，礦井工業場地和居住區相距不是很遠，合建一座一定規模的汙水處理廠更合理，考慮從居住區向工業場地排水，管道埋設太深，可在中間設置汙水提升泵站，或者在工業場地與居住區中間地段征地建設汙水處理廠。采取合建方式，不但可節省投資，且可大大降低運行成本。

（2）目前許多新建礦井設計中根據規範及全員效率，勞動定員數量較少，而實際建成後煤礦招聘大量的勞務人員，以及隨著煤礦的發展，湧進大批的外來人員，使得煤礦的用水量增加，汙水量也隨之增大。因此，對於新建煤礦汙水處理廠的設計，在建設規模時應考慮予留係數。

（3）由於煤礦汙水水質水量變化較大，合理地確定設計的汙水水量和汙水水質，直接涉及工程的投資、運行費用和費用效益。生產汙水與生活汙水通盤考慮，不使留餘地過大，避免增加投資、使設備閑置或低效運行。

二、煤礦汙水處理設計常用流程

一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應根據我國環保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質。 煤礦汙水水質與一般城市汙水性質類似，但不同於城市汙水（城市汙水中常包括部分工業廢水）。其特征可概括為：水質水量變化較大，汙染物濃度偏低，汙水可生化性好，處理難度小。煤礦汙水處理廠設計時在80年代采用活性汙泥法處理工藝的較多，由於汙水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到最低限度的營養物質，形不成活性汙泥，運轉不起來。氧化溝汙水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性汙泥回流不起來，致使原氧化溝係統變成了附加曝氣的帶狀平流沉澱池，達不到要求的處理目標。

三、離心分離法處理煤泥水

工作原理: 轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速後進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大於0.005mm，濃度範圍為2-40%的懸浮液。

工藝特點

①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由於沒有濾網，不會引起堵塞。

②離心機適用各類汙泥的濃縮和脫水。

③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。

④在離心機內，細小的汙泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合汙泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t [幹泥]，汙泥回收率為95％以上，脫水後泥餅的含水率為40％以下。

⑤離心機每立方米汙泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小於85db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水。

⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好。

⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養後可大大延長維修周期。

煤礦廢水處理專用脫水機描述

煤礦廢水處理分離專用離心機，主機有柱-錐轉鼓，螺旋卸料器、差速係統、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器係統構成。在離心機高速旋轉而產生強大離心力的作用下，使得煤礦廢水進行每天24小時的連續脫水。主電機通過三角皮帶轉動轉鼓，通過行星齒輪差速器與付電機產生轉鼓與螺旋差速實現煤礦廢水分離和推料功能。離心機具有二種自動控製功能，即差轉速控製和力矩控製，由於煤礦廢水進料含固率可能會有波動，采用差轉速控製係統是保證差轉速穩定，達到泥漿幹度恒定，采用恒力矩控製使離心機負荷處於穩定狀態，使得分離效果或同絮凝劑使用時處於最佳狀態，很好地保證離心機可靠安全運行。離心機具備優良的密封性能，煤礦廢水分離處於全密封狀態下工作，使得環境清潔幹淨。

“煤礦廢水專用脫水機”係列產品結構合理，技術先進，製作精細，對煤礦廢水分離適用性大，分離效果明顯。專門適用於煤泥廢水處理，鐵礦廢水處理，隧道山洞泥漿，尾礦泥漿處理等各種廢水分離，該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地麵積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離，並真正體現了“高效 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗耐磨”等優勢，通過近年來市場上的實踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認可。