泥漿專用離心機係列產品。目前已有型號規格為：LW450型、LW500型、LW550型等多種規格。產品結構合理，技術先進，製作精細，對泥漿分離適用性大，分離效果好。吸收了國內外先進的分離技術，通過本公司的消化、自行研發創新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地麵積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離。
高效
節電，我公司自主開發了專用的節電係統，此節電係統屬於公司核心技術機密。在同等情況下，節電率達到15%-20%。
主要易損件—軸承選用SKF，皮帶進口窄V帶,油封選用進口。
應用範圍
設備適用於建築打樁泥漿分離脫水，石材泥漿脫水，鑽井泥漿脫水，尾礦處理，砂場泥漿，隧道山洞泥漿，礦山泥漿處理等各種泥漿分離。
設備特點
- 液體澄清裝置采用臥式設計，平衡了電機和碗的布局。因此，出色的運行穩定性可將振動降至最低。
- 雙電機控製可對碗和螺旋部件進行無級調速。
- 該連續離心機內的螺旋輸送機葉片由耐磨合金噴塗或硬質合金焊接而成。此外，我們的臥式臥螺離心機的主要部件，如旋轉碗和螺旋部件，由耐腐蝕不鏽鋼或雙相鋼製成，從而提供了特殊的速度限製和分離比。
- 泥漿脫水設備有三種選擇，包括擺線齒輪、行星齒輪和液壓差速器，從而實現大範圍的差速器調整。因此，該工業離心機適用於各種固體。
- 多種保護，以確保操作安全，包括過振保護、軸承溫度檢測、螺旋輸送機扭矩保護、旋轉和差速檢測，以及充氮防爆保護、motr過載和過熱保護。
- JG型橡膠減震器不需要地腳螺栓。
主要特征
- 連續工作，螺旋放電，高容量。
- 結構緊湊，維修方便
- 全封閉運行，現場清潔無汙染；
- 絮凝劑、清洗水用量少，日常運行成本低廉；
- 設備布局緊湊，占地麵積小，可明顯減少征地及基建投資。
結構及工作原理
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。
離心機由兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一轉子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉鼓高速旋轉時，轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉，並受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉鼓軸心，沉降到轉鼓內壁上，位於轉鼓內的螺旋卸料器以低於轉鼓的轉速轉動並將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決於差速器的傳動比及其轉速。
技術參數
用戶可根據被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機的工作參數，這樣可獲得較滿意的分離效果和經濟效益。顏色和材質可定製。
懸浮液物料的特性
- 物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時，小粒子固相決定其最終分離效果，該機一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特別細小時，即不會沉降分離出來，而隨澄清液一起排出；最終的分離效果取決於物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。
- 一般結晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物膏狀物固相的最大水溶性較大，螺旋推沉渣時，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。
- 固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差
- 液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時可提高物料溫度，降低粘度來改善分離效果(最高進料溫度不大於95℃。
進料流量(即處理量)的選擇
按分離的角度來說，進料流量越小，物料在轉鼓內軸向流速越小，則物料在轉鼓內的停留時間越長，分離效果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉鼓內停留時間減小分離效果變差，離心機的進料量還受螺旋的最大排渣能力限製，進料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉鼓的堵料，所以在使用時應按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進料流量，一般含固量較大時進料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較後確定適宜的進料流量，一般對於難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否則將會引起堵料。
